壓力試驗機安裝施工安全規范與驗收標準手冊

壓力試驗機安裝工作指南  

一、安裝前準備工作  

場地要求確認  

場地需平整堅固，地面承重能力需匹配試驗機噸位（如1000kN試驗機建議地面承重≥20kN/m²），避免長期使用出現地面塌陷。  

環境溫度控制在10℃-35℃，相對濕度≤80%，無劇烈振動、腐蝕性氣體及強電磁干擾，遠離大型動力設備與高頻電磁場。  

預留操作空間：試驗機周圍至少保留0.8m-1m的操作與維護通道，上方預留≥1.5m的空間，便于后續部件吊裝與檢修。  

人員與工具準備  

人員配置：需2-3名專業安裝人員，具備機械裝配與電氣接線基礎，熟悉試驗機結構原理。  

工具清單：起重機/叉車（大噸位試驗機吊裝用）、力矩扳手、水平儀、萬用表、內六角扳手、螺絲刀、壓線鉗等；輔助材料包括地腳螺栓、螺母、平墊圈、膨脹螺栓（固定地基用）。  

設備開箱驗收  

對照裝箱單檢查主機、輔機、傳感器、控制系統、附件等是否齊全，外觀有無磕碰、變形、銹蝕。  

核對設備型號、出廠編號、技術參數是否與采購合同一致，檢查隨機文件（說明書、合格證、校準證書）是否完整。  
 

二、基礎施工（針對大噸位機型）  

小噸位（≤300kN）壓力試驗機可直接放置在平整水泥地面，通過膨脹螺栓固定；大噸位機型需提前澆筑混凝土基礎。  

根據廠家提供的基礎圖紙，確定基礎尺寸、預埋件位置，混凝土標號不低于C30，基礎平整度誤差≤2mm/m。  

基礎澆筑后需養護28天以上，確保強度達標，養護期間避免重物碾壓或振動。  

三、主機就位與部件組裝  

主機吊裝：使用起重機或叉車吊裝主機時，需用專用吊具固定機身指定吊點，嚴禁直接吊裝液壓缸或上橫梁，防止部件變形。  

機身調平：將主機放置在基礎或平整地面上，通過水平儀檢測機身垂直度與水平度，調節地腳螺栓，確保機身前后、左右水平誤差≤0.5mm/m。  

部件組裝  

安裝上橫梁、下工作臺、立柱防護罩，緊固所有連接螺栓，力矩值需符合說明書要求。  

安裝液壓缸、活塞，檢查活塞運動是否順暢，無卡滯現象；安裝力傳感器，確保傳感器與受力面垂直貼合。  

安裝夾具（拉伸、壓縮、彎曲夾具），根據試驗需求調整夾具間距，檢查夾具夾緊與松開功能是否正常。  

四、電氣系統連接  

電源接入：確認供電電壓與設備額定電壓一致（通常為380V三相四線制），接入獨立空氣開關與漏電保護器，電源線徑需匹配設備功率，避免過載發熱。  

線路連接：按照電氣原理圖連接主機與控制柜之間的信號線、電源線，傳感器信號線需做好屏蔽處理，防止電磁干擾；所有接線端子需緊固，做好編號標記。  

接地保護：設備外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止漏電引發安全事故。  

五、調試與校準  

空載調試：接通電源，啟動控制系統，測試活塞升降、夾具開合等動作是否正常，檢查限位開關、急停按鈕等安全裝置是否靈敏有效。  

負荷校準：使用標準測力儀或砝碼對壓力試驗機進行負荷校準，調整控制系統參數，確保示值誤差在允許范圍內（通常≤±1%）。  

位移校準：通過標準位移計校準設備位移示值，確保位移測量精度符合要求。  

六、安裝驗收與交付  

按照安裝驗收標準，逐項檢查設備安裝質量、運行狀態、安全性能，填寫安裝驗收報告。  

對操作人員進行現場培訓，包括設備操作流程、日常維護要點、安全注意事項等。  

整理安裝資料（驗收報告、校準記錄、培訓記錄），與用戶完成交接手續。  

七、安裝注意事項  

吊裝與組裝過程中，需設置安全警示區域，禁止無關人員進入，避免部件墜落傷人。  

電氣接線必須由專業電工操作，嚴格遵守電氣安全規范，防止短路或觸電。  

設備調平是確保試驗精度的關鍵，需反復檢測調整，不可敷衍了事。  

安裝完成后需進行至少3次空載試運行，確認無異常后再進行負荷試驗。